在不干膠印刷的各種材料中，掉墨現象各有不同，例如紙張不干膠材料，印刷中出現的幾率相對較低，而薄膜類不干膠材料掉墨幾率更高。原因是薄膜類材料表面張力低、UV固化不良、油墨添加劑用量過大等。

1.薄膜材料表面張力低

原因：一般來說，要保證正常印刷，薄膜類材料表面張力需要達到38達因以上；要使油墨牢固附著，則要求達到42達因以上。
解決方案：如果在印刷過程中出現掉墨現象，可以用達因筆測試一下材料的表面張力值，如果低于以上標準，建議采用聯機電暈或者是涂布底油的方法來增加薄膜材料的表面張力，以便達到較好的油墨附著效果。如果沒有條件用以上兩種方法來解決問題，也可以采用低表面能油墨來嘗試解決。

2.UV固化不良

原因：與UV油墨的固化效果有很大關系。如果UV燈的功率不足，或者印刷速度過快，會出現“假干”現象，這種情況很容易導致掉墨。所謂“假干”，就是指油墨的表層已經干燥/固化，而內部并沒有完全干燥/固化。這里要特別說明的是，這種現象引起的掉墨多發生于印刷大面積實地圖案中。這是因為實地圖案用墨量大，墨層內部不容易完全固化。另外，有時候同時印刷的油墨只有某個顏色掉墨比較明顯，最常見的是黑色油墨掉墨嚴重。

解決方法：檢查一下UV燈管是否已經超過額定使用壽命，如果超過了就需要更換燈管。如果UV燈管處于正常服役期，那么就應該是UV燈的功率不足，可以適當提高UV燈的功率，或者降低印刷速度。但是對于薄膜類不干膠材料，這樣處理有可能會引發新的問題——當印刷速度過低或者是UV燈管功率過高時，很可能導致薄膜類不干膠材料在單位時間內受熱量較大而產生變形。遇到此類問題，可以適當減少供墨量，同時適度提高印刷速度或者是UV燈的功率，以保證油墨徹底固化。如果減少供墨量導致實地印刷發虛，必要時可以采用兩次印刷的方法來解決。

3.油墨添加劑用量過大

原因：溫度會影響到油墨的稠度和黏性，冬季北方天氣較為寒冷，印刷過程會遇到油墨變稠、黏性大、不好下墨的問題，于是很多操作員會采用加調墨油的方法來增加油墨的流動性。但是調墨油劑量用得不妥，就很容易導致掉墨現象。
解決方案：一般來說，調墨油的添加比例為3%～5%。

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