凹印包裝印前制版與平印、絲印等形式存在較大的區別，在計算機輔助設計與制作得到普及的今天，平面設計師在進行凹版包裝設計時掌握印前工藝是至關重要的，否則，會嚴重影響設計制作工作的正常進行和印刷品質量。

下面分項解析凹印包裝印前設計、制版工藝的特點：

1.標準文檔設置

包裝版面設計應該按標準文檔的工藝規程進行設置。標準文檔的內容包括文檔規格、出血位、裁切線、套版線、色標等基本要素，版面規格必須符合所需包裝商品規格、制版方式、承印物或開紙規格、后期加工等要求，并且按工藝規程進行設置，以方便電子拼版、印刷、后期加工和質量檢驗等工序的規范進行，以便更好地提高效率、節省資源、降低成本、提高質量。

2.壓色工藝

凹版制版時在版面上的不同色塊之間做壓色處理。什么叫壓色呢？壓色是為了保證印刷套印準確，或不至于在比較微小的套印不準范圍內出現因套印偏差而導致的跑版，而在2個相互接觸的專色之間或者2個不含相同成份的顏色之間，設置成相互重疊一部分。重疊部分的數據部有相關的工藝規定。例如：深色壓淺色，淺色擴大滲透入深色，深色原大不變，擴大數據即使大一些也無妨，一般可在0．3—0．5mm即可；深色壓深色或淺色壓淺色就要相互擴大滲入，擴大的數據通常是0．2mm左右；還有一些復雜的情況，例如：包含人物的設計要素外部輪廓與鄰近顏色的處理，要優先人物的9l部輪廓來確定擴大部分，等等。總地來說，基本原則是視具體版面的色彩與設計要素來確定工藝應用，不同的印刷承印物對壓色工藝數據也有所不同。

3.文字處理工藝

文字部分的印刷質量好壞直接影響信息表達和傳遞的準確性和效率。凹版包裝設計的文字處理，有嚴格的工藝常識。如：文字的大小控制、字體設定。過小的文字制版印刷時容易糊在一塊，不同的字體橫豎筆劃的粗細存在差異；筆畫過細的文字容易在電子雕刻時斷筆畫或完全損失掉，最終導致文字印不清晰或者完全印不出來；小號的文字和說明文字盡量不要使用多色混合填充，盡量使用單一的顏色，原因是印刷套版時多色套印容易導致跑位，嚴重影響印刷品的質量；深色底上不適合用深色文字、淺色底上不適合用淺色文字；還有電腦輔助設計稿交稿時，版面的文字一般要轉換路徑(或稱為轉曲線或柵格化)，原因是不同企業機構(設計、制版、印刷)在同一業務加工過程中，各階段可能因字庫的不同或缺乏必要的字體而無法正確地顯示所需文字內容，出現亂碼等情況，影響工作進程。文字是版面編排的基本要素之一，文字使用、處理的工藝常識對每位設計、制版人員而言，是十分重要的。

4.色彩與網成使用工藝

印刷在塑料薄膜上的色彩是包裝的第一視覺要素，顧客對商品的感覺首先是色彩，色彩再現效果好，會較容易刺激讀者的視覺，喚醒讀者的購買欲。色彩平網的深、淺網成的設置，要考慮凹版制版時色彩的損失情況。在掛網時，過淺的網成在制版時容易損失，在印刷時也不容易控制；漸變網的過渡處理，注意過渡自然不要起臺階、不要太陡，過渡要自然柔和；另外，漸變網的長度、顏色深淺及漸變方向都會對制版和印刷產生一定的質量影響。

5.條形碼工藝

商品條形碼是指用于商品標識的條碼，確切地講是用于標示國際通用商品代碼的一種模塊組合型碼。條形碼的來源一般是電腦軟件植入或使用條形碼菲林片，通過計算機輔助設計或手工拼版合成到設計版面。條形碼像文字一樣要注意色彩以及線條的粗細處理，縮放比例和放置方向(與印刷方向有關系)也有規定，商品條碼的放大系數為0.80—2．00，條碼符號隨放大系數的變化而放大或縮小。條碼的識讀是通過分辨條空的邊界和寬窄來實現的，因此，要求條與空的顏色反差越大越好，紅色絕對不能作條色，金色不能作條色和不能作空色。條形碼處理不當，會導致包裝商品在商場過不了檢測設備，無法讀取商品的信息。

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