經常使用不干膠的人一定知道,如果不干膠印刷的不好,就會出現掉墨的問題.導致掉墨的原因有三種,第一種就是涂層的缺陷,第二種就是張力的問題,第三種就是油墨的干燥及UV燈管的老化問題,這都是影響掉墨的原因,下面就為大家介紹一下掉墨的解決方法。

一、不干膠印刷掉墨的原因

1、涂層缺陷

常規薄膜分為帶涂層和不帶涂層二種,而薄膜涂層缺陷導致油墨掉墨的原因也就相應分為兩種情況:對于帶涂層的薄膜材料,如果表面涂層牢固度差,會造成油墨附著力差;而無涂層薄膜材料往往因為面層與油墨結合牢度不好,造成油墨掉墨.

2、張力

對于印刷表面為電暈處理的薄膜材料,要達到良好的油墨潤濕,達因值通常需要38mm/m以上,低于36mm/m就容易出現掉墨問題;同時,這種材料的達因值會隨時間而逐漸消退,出現印刷掉墨問題.這一問題的實質是張力問題;對于這種情況導致的掉墨,有以下幾種解決方案:用有聯機電暈功能的衛星輪轉機,進行聯機電暈處理來提高膜類材料表面能;采取間歇印刷機可以進行表面打底涂處理,用以提高表面印刷附著力;當達因值出現消退時,印刷時需要用電暈加以處理,但達因值的大小并不能完全代表油墨與面材之間的附著力,一般達因值的消退周期為3個月-6個月,所以建議盡量減少庫存原料的長期存放.

3、油墨干燥及UV燈管

在印刷過程中,油墨干燥和UV燈管的原因也可能造成掉墨,具體分為:印刷墨層太厚致使干燥不徹底;UV燈能量不足燈管老化,燈管反光罩老化,導致UV燈干燥固化不充分,墨層不干燥;油墨過度干燥,導致材料變形,形成墨層脫落.

二、不干膠印刷掉墨的解決方法

1、采用深墨薄印,就是俗稱的減少墨量,比如專色地子墨,可以配的深一些,在正式印刷時墨量小一些,達到樣張效果即可,同時增加UV燈輸出功率,降低印刷速度,增加受UV燈照射時間,達到干燥效果.此方案適用于老的間歇或者衛星輪轉機器及老的UV燈管解決方案.

2、檢查UV燈管是否老化,并清潔反光罩.通常國產UV燈管使用壽命500-1000小時左右,進口燈管壽命1000-2500小時左右,具體可參考實際使用情況.建議印廠每隔半年左右進行一次UV燈管的清潔工作,保證正常使用.

3、降低UV燈輸出功率,具體操作為一般印廠印刷活件,色序前幾組顏色大多為司標或者小字,所需光照有限,可開抵檔UV燈照射,照干即可,不可高檔過度照射,因為薄膜材料吸收熱能有限,照射過度會造成膜類材料卷曲變形變脆,油墨附著力下降等后果,可遵循先低檔后高檔的UV燈使用原則.

三、不干膠印刷的常見問題

1、壓力成績.印刷壓力對印刷質量影響很大,在無效印刷區域內堅持平均恒定的印刷壓力,不只能使印刷品墨色平均,色差小,也能使印跡尺寸波動,平壓平型印刷機可以取得最大的印刷壓力.但由于它存在的制造精度印版平整度的成績,以及不干膠基材厚薄不能夠到達完全平均,致使壓力不均,影響了印刷質量.處理壓力不平均的措施一個是做襯墊,哪里壓力小,就把哪里的任務臺下部墊起來;一個是適當降低柔性版的硬度,但降低柔性版的硬度是無限的,假如柔性硬渡過低,會使圖文幾何尺寸向外擴張,使粗大字體容易模糊.停止大面積印刷時,印刷壓力的成績是不太容易處理的,對此可以借用燙金時采用的辦法,即在任務臺上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的硅橡膠版,這樣可以處理排氣和部分壓力缺乏的成績.

2、糊版粗大文字如八號以下字體由于細線間距太小,往往呈現油墨枯燥在下面的景象,致使圖文間粘連不能區分,這次要是由于油墨枯燥太快的緣故,呈現這種狀況,要先從柔性樹脂版自身找成績.普通要求樹脂版字體底部手感上有滑利覺得,不應發粘,但由于曝光缺乏,字體底部呈粘軟形態,很容易粘住油墨,油墨越積越多并干枯在細線外面.假如廢棄不必,又糜費版材.這時可用樹脂版后處置液處置,后處置液含有次氯酸鈉和鹽酸,可以硬化字底,消作發粘成績.最基本的方法是探索出精確的曝光工夫,制出契合規范的樹脂版.字體特別精密的建議換用銅鋅版,銅鋅版的字體間不易干墨,而且字體堅固,比擬容易印出明晰的筆畫.在操作環境方面,要留意減小空氣對流量,假如還不見效,可在油墨里參加適當的慢干劑以減小枯燥速度.絕對的適當進步印刷速度可以避免油墨枯燥過度.

3、暈影.有時不干膠商品上會呈現云霧狀的影子,這次要是勻墨不均形成,平壓平不干膠印刷的勻墨輥是一個直徑爲150mm可以軸向串動的鍍鉻鐵輥,它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上承受油墨并把油墨勻勻分配,再傳送給著墨輥,串墨輥得到串墨作用很容易構成暈影.另外,著墨輥是由軟質的丁腈橡膠硫化制成,假如不留意頤養,使著墨效果下降,也會形成暈影,處理暈影就是處理勻墨不均成績,可適當添加墨量.

4、模切與印刷的同步成績,印刷普通要裁切成一定的外形方能運用,在印刷模切一次成型的印刷機上,模切與印刷的同步至關重要.模切的上下挪動和印刷任務臺的上下挪動由主傳動軸共同傳動,所以有同步性,但裁切地位,則由雙曲柄構造控制牽引輥轉動的間隔來決議,所以調整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力十分關鍵.

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