1、認真理解工單的具體要求，評估印刷的難點和要點，制定預防出問題的措施。對封面、護封、殼面、襯紙、包裝盒等重要印件安排專人印刷以免出錯。　 　　
2、了解使用的油墨性能。根據(jù)不同的宣傳冊印件要求（如高檔、中檔、低檔的客戶）、紙張?zhí)攸c和印后工藝要求，選用不同性能（如高檔、中檔、低檔）的油墨、添加劑、干燥劑、去粘劑等輔助材料。 　
3、機長裝版調(diào)校后，要按印刷首件確認表檢查，印約300張要找印刷主管（當班印刷負責人）簽樣方可大批量生產(chǎn)。 　　 　　
4、調(diào)校時如有疑問必須向印刷主管或上級反映，不允許自作主張，擅自開印。機長、主管或當班印刷負責人、QC巡檢員要加強印件質(zhì)量、顏色的監(jiān)控。第一次簽樣要有兩張，一張為印刷首件確認樣，另一張作跟色用。印刷墨色一定要按客戶的色樣印刷，如不符合色樣要求，要請示部門印刷主管。 　　 　　

5、印雜志、畫報的商標、LOGO、廣告頁要保留多一張。印完后把所有雜志、畫報第一期的商標、LOGO、廣告頁整理在一文件夾里，以便于以后印刷各期的顏色調(diào)校。 　　
6、印刷要嚴格控制版面的供水量，在不糊版的前提下盡量減少供水量。加強對印刷產(chǎn)品的抽查。大批量生產(chǎn)，每10000張機長按印刷首件確認表、藍紙重新校對，以保證顏色的一致性。 　 　　
7、機臺印長版必須安排人員不間斷查字。重點是小網(wǎng)點、小文字、筆劃的小點。 　　 　　
8、在印刷宣傳冊中如有墨色不一致的產(chǎn)品，機長或機臺人員有責任作標示出來或取出。機臺人員也可以要用小紙條隔開并作標注出來，以備選頁組質(zhì)檢人員準確的取出，避免不合格品流入下一工序。印白紙要填寫標示卡，機臺人員對有問題的印張要明確指出問題點和取出，防止不合格品流入下一工序。 　　 　　
9、做好留樣印張工作。在客戶、印刷主管簽樣后確認墨色最好的產(chǎn)品要用大頭筆以劃方框的形式做好留樣標記，確保客戶印刷產(chǎn)品留樣印件沒有質(zhì)量問題。

10、劃樣時要檢查顏色是否符合打樣標準，無墨皮、無水干、無拖花、無過底、無粘花、無粘后滾筒的現(xiàn)象；套準圖文和正反面；側(cè)規(guī)、咬口、規(guī)矩是否一致，版面是否干凈清潔。

11、若印刷過程中對印版微調(diào)要注意墨色。凡有偏色的產(chǎn)品不能作留樣。印反面時，當客戶、印刷主管簽樣后盡快將白紙留樣部分上機印刷；若機器或操作不穩(wěn)定，應將留樣部分取出，等機器運轉(zhuǎn)正常后再上機印刷。 　　

12、凡是印刷金、銀、專金、專銀、雙膠紙或染大實地色塊的，需加入20％－30％光油，以起到保護干燥或防止丟色的作用。 　　 　　
13、所有印刷特種紙（金卡紙、銀卡紙、玻璃卡紙）、合成紙和平滑度高的紙張，先調(diào)好潤版液的PH值、校好印刷首件確認樣后，正式印刷時需要加入干燥劑（紅、白燥油）5%用量或同時過一層水性光油起保護作用。

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