覆膜工藝是印后工藝中的一種，又被稱為印后貼膜，是指用覆膜機在印刷品的表面覆蓋一層0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成紙塑合一的產品加工技術。覆膜工藝是印刷工序中一道重要的工序，對于有覆膜要求的產品，就不得不了解一下覆膜的一些常見問題和解決方案了，一般來說，根據所用工藝可分為即涂膜、預涂膜兩種，根據薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。

這兩種覆膜方式有各自的優缺點:
冷膜便于操作，需要等膠水完全粘合后，才可進行下一道工序，而熱膜可以更快開展下一道工序。這里有個小經驗和你們分享下：
在做印刷的時候是不是也碰到過爆膜，也就是上完扎型機后成型時壓痕線上的膜會和紙張分離，嚴重影響產品質量，這這個時候就要對膜的要求較高，可以用有膠水的熱膜或用預涂膜來解決這個問題，而對于墨色很重的覆膜產品更要選擇有膠水的熱膜來覆膜，才能覆出更漂亮的產品。一般覆膜的紙張厚度建議在100克以上的紙，100克以下的紙要覆膜就需要師父的經驗和機器滾筒的壓力平衡均勻，不然會產生打皺現象。

另外，覆膜常會出現起泡現象如何解決？這要找出產生氣泡的原因，根據不同原因采取不同的解決辦法:
1、印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠；推遲覆膜時間，使其干燥徹底。
2、印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。
3、干燥溫度過高，粘合劑表面結皮。應降低干燥溫度。
4、復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。
5、薄膜有皺折或松弛現象，薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜，調整張力。
6、薄膜表面有灰塵雜質。應及時清除。
7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。
8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。
以上是關于覆膜的幾個重點知識，供參考。

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